Cob パッケージングと従来の LED パッケージングの違いは何ですか

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発売時期：2023-11-28

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COB パッケージング プロセスは SMD 製造プロセスと大きな違いはありませんが、分配、分離、分光分析、およびパッケージングにおいて COB パッケージングのパッケージング効率ははるかに高くなります。 従来のSMDと比較して、コストと材料を5%節約できます。

従来のパッケージング技術と比較して、COB 技術の利点は何ですか?

COB パッケージング プロセスは SMD 製造プロセスと大きな違いはありませんが、分配、分離、分光分析、およびパッケージングにおいて COB パッケージングのパッケージング効率ははるかに高くなります。 従来のSMDと比較して、コストと材料を5%節約できます。

従来の SMD パッケージングのシステム熱抵抗構造は、チップ - ダイボンディング接着剤 - はんだ接合部 - はんだペースト - 銅箔 - 絶縁層 - アルミニウム材料です。 COB パッケージングのシステム熱抵抗は、チップ-ダイ ダイ接着剤-アルミニウム材料です。 COB パッケージのシステム熱抵抗は、従来の SMD パッケージよりもはるかに低いため、COB パッケージ LED ランプの耐用年数が大幅に向上します。

従来の SMD パッケージングでは、複数の個別デバイスをパッチの形で PCB に取り付けて、LED アプリケーション用の光源コンポーネントを形成します。 このアプローチには、スポットライト、グレア、ゴーストの問題があります。 COBパッケージは、パッケージと面光源が一体化されたパッケージです。 視野角が広く、調整が容易なため、光の屈折の損失が軽減されます。

従来の SMD パッケージング方法では、複数の異なるデバイスを PCB ボードに取り付けて LED 光源コンポーネントを形成します。 このパッケージングプロセスで製造された光源は、一般に電気光学、ゴースト、グレアの問題に悩まされます。 COB光源には上記の問題はありません。 視野角が広く、角度調整が容易で屈折による光の損失が少ない面光源です。

COB光源は適用が非常に便利で、他のプロセスを必要とせずに直接ランプに適用できます。 従来の SMD パッケージ光源は、まず実装してから、リフローはんだ付けによって PCB ボードに固定する必要があります。 アプリケーションでは COB ほど便利ではありません。

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