Cob 포장과 기존 LED 포장의 차이점은 무엇입니까

독서량 : 2056

출시 시간 :2023-11-28

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개요

COB 포장 공정은 SMD 생산 공정과 크게 다르지 않지만 분배, 분리, 분광학 및 포장에서 COB 포장의 포장 효율성이 훨씬 높습니다. 기존 SMD와 비교하여 비용과 자재를 5% 절약할 수 있습니다.

COB 포장 공정은 SMD 생산 공정과 크게 다르지 않지만 분배, 분리, 분광학 및 포장에서 COB 포장의 포장 효율성이 훨씬 높습니다. 기존 SMD와 비교하여 비용과 자재를 5% 절약할 수 있습니다.

기존 패키징 기술과 비교하여 COB 기술의 장점은 무엇입니까?

높은 포장 효율성 및 비용 절감

COB 포장 공정은 SMD 생산 공정과 크게 다르지 않지만 분배, 분리, 분광학 및 포장에서 COB 포장의 포장 효율성이 훨씬 높습니다. 기존 SMD와 비교하여 비용과 자재를 5% 절약할 수 있습니다.

 

낮은 열저항의 장점

기존 SMD 패키징의 시스템 열 저항 구조는 칩 - 다이 본딩 접착제 - 솔더 조인트 - 솔더 페이스트 - 구리 호일 - 절연층 - 알루미늄 재료입니다. COB 패키징의 시스템 열 저항은 칩-다이 다이 접착제-알루미늄 소재입니다. COB 패키징의 시스템 열 저항은 기존 SMD 패키징보다 훨씬 낮으므로 COB 패키징 LED 램프의 수명이 크게 향상됩니다.

조명 품질 이점

기존의 SMD 패키징은 여러 개별 장치를 패치 형태로 PCB에 부착하여 LED 애플리케이션용 광원 구성 요소를 형성합니다. 이 접근 방식은 스포트라이트, 눈부심 및 고스팅에 문제가 있습니다. COB 패키지는 통합 패키지이자 면광원입니다. 시야각이 크고 조정이 용이하여 빛의 굴절 손실을 줄입니다.

전통적인 SMD 패키징 방법은 여러 개의 서로 다른 장치를 PCB 보드에 부착하여 LED 광원 구성 요소를 형성하는 것입니다. 이 패키징 공정으로 만들어진 광원은 일반적으로 전기 광학, 고스팅 및 눈부심 문제를 겪습니다. COB 광원에는 위의 문제가 없습니다. 시야각이 크고 각도 조절이 용이한 면광원으로 굴절로 인한 빛의 손실을 줄여줍니다.

응용 장점

COB 광원은 적용이 매우 편리하며 별도의 공정 없이 램프에 직접 적용할 수 있습니다. 기존의 SMD 패키지 광원을 먼저 장착한 다음 리플로우 솔더링을 통해 PCB 보드에 고정해야 합니다. 적용상 COB만큼 편리하지는 않습니다.

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